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      兩張圖帶你了解倉庫布局
      2019-09-03

      倉儲貨架
      倉儲貨架
      上面兩張圖究竟哪種倉庫布局是最好的呢?如果你不確定,那就一起了解一下倉庫布局的奧秘。

      為什么要關注倉庫布局?

      在倉庫操作中,什么操作最耗時?

       

      有一個大概的統計,假如說總工作量是100%的話,那么大概的分布如下:

      收貨:10%

      上架:15%

      揀選:55%

      檢查,包裝以及發貨:20%

       

      根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力,如何優化揀選,對倉庫的操作效率至關重要。

       

      如果將揀選本身進一步細分的話,移動搬運占比55%,尋找占比15%,拿取占比10%,文件準備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業的大頭,而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。

       

      如果倉庫足夠大,那么揀選就必須要考慮分工,分區域進行揀選。但是分工又會帶來下游合并包裹的操作。另外一件對揀選,尤其是搬運和移動非常重要的事情就是:倉庫布局?,F如今大部分的工業企業對倉庫布局的關注是不夠的。

      倉庫布局設計

      1. 貨位位置確定:

      一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;

      根據作業頻率確定位置,頻率高的靠近門。

      2. 貨位尺寸的確定:

      貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率,也關系到能否順利存取貨位,貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸,還要根據銷售旺季時,所需單一材料的總量來考慮;

      注重貨物流量(吞吐量大的應置于移動距離最短的位置,包括主通道、低貨位)。
      倉庫

      3. 功能區域劃分:

      是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。

      (1)根據貨物特性分區分類儲存,將特性相近的貨物集中存放;

      (2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層,并且靠近出庫區和通道;

      (3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;

      (4)將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放,以便于進行分揀配貨作業。

      物流相關性設計

      1. 直線型,出入口在倉庫的相對面,無論訂單大小與揀貨品相多少,均要通過倉庫全程,適合作業流程簡單、規模較小的物流作業;

      2. 雙直線型,出入口在倉庫的相對面,但具有兩條通路,適合作業流程相似,但有兩種不同的進出貨形態的物流形式;

      3. 鋸齒型,出入口在倉庫的不同側面,路線成鋸齒狀,通常適合多排并列的庫存貨架區內;

      4. U型,出入口在倉庫的同側,根據進出貨頻率大小,將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區,縮短物品的揀貨搬運路線;

      5. 分流式,適用于批量揀貨的分流作業。

      分揀貨物

      通道設計

      1. 通道類型,入庫區通道、各庫房(貨位)間通道;

         

      2. 通道的方向、寬度、數量,汽車通道不小于4米,叉車通道不小于3.6米;

         

      3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動,避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作;

         

      4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(墻角、立柱等)。

      貨物堆碼設計

      貨物堆碼,是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求,結合倉庫設備條件、儲存時間長短,將貨物按一定規律堆成各種形狀貨垛的方法。

      1、貨物堆碼的基本要求

      (1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求;

      (2)堆碼場地要求干燥、且墊高,為了機械搬運方便,可以用托盤;

      (3)堆碼的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。

       

      2、貨物堆碼方式
      堆碼方式

      3、貨物堆碼注意事項:

      ①盡可能地向高處碼放,提高保管效率;

      ②重下輕上原則;

      ③根據出庫頻率選定位置;

      ④同一品種在同一地方保管原則;

      ⑤便于識別原則;

      ⑥便于點數原則;

      ⑦依據形狀安排保管方法;

      ⑧貨物容易劃傷、硌傷,托盤要有泡沫板類的保護層;

      ⑨貨物堆碼防止滾動時,要考慮到是否會傷到貨物。

      倉庫先進先出規劃

      1. 進出從不同的門進行,入庫從進倉門進,出庫從出倉門出;

      2. 聯單制,每箱設兩聯單,一聯貼箱上,一聯放文件夾內,依據入倉時間排序,需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用;

      3. 雙區制,物料調配二個區中,進來物料放A區,發料從B區發,B區發放完成時,AB兩個區標識牌互換,始終是B區發料;

       

      4. 重力供料制,適用于散裝料,水泥、米、塑膠顆粒、油,將物料散裝于大倉中,從上部進倉,下部出倉;

       

      5. 移區制,物料從驗收入庫一端或一面移向發料端,保證先進現出,缺點,每次發料都移動,工作量大;(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)

       

      6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面,實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題),要設有鎖定裝置。

         天津中集物流裝備有限公司一家專為立體貨架、高位貨架配套生產金屬托盤、金屬周轉箱等周轉器具的企業
         金屬托盤展示
      金屬托盤
         金屬托盤上貨架展示圖

      金屬托盤上貨架展示圖
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      周轉箱管理的FRID解決方案

      天津中集物流裝備有限公司TIANJIN CIMC LOGISTICS EOUIPMENT CO.,LTD

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